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模具:普通的非軋制鋁圓管的擠壓模具設計不用考慮充分焊合的問題,在正常檢驗條件下,外觀肉眼觀察無明顯紋,無明顯開裂即可了,這樣條件下,其內部承壓能力一般都能高出指標值1.5倍。但對于純鋁圓管而言,焊合的要求就顯得非常之重要,這時普通模具的設計就不能滿足要求了,相對于普通模具而言應在充分焊合上面下功夫,在模具設計時應作充分的沉橋處理,在此狀態下,比普通模具有10—12mm的差異。這對于純鋁圓管的軋翅后翅片有無裂度有深遠的影響。
加溫: 普通型材的鋁棒加溫一般在450—490℃之間,保溫2.5小時左右,但對于鋁圓管的鋁棒加溫就是不適用了。筆者經過長期的試驗,摸索和試制較終發現,加溫溫度控制在500——530℃之間較為合理,而且保溫在2.5小時以上。這樣能保證足夠的焊合、起高度和延伸率。
冷卻:對要求的H112狀態而言,不用進行全風冷冷卻,只要保證鋁管不燒傷冷床即可,同時不影響后續的矯直溫度。
矯直:由于材質和溫度原因,對于純鋁圓管而言,其矯直拉伸長度與管長度比率在30:8400之間即可。
鋸切:鋁圓管在鋸切時對于兩端頭的料頭長度有嚴格要求,經驗和計算證明,料頭去掉長度≥1.8m是非常適合的。
包裝:拼疊的方式很重要,筆者經過大量試驗證明,每包包裝9支比較適合,以“品”字形拼疊,由于力學作用這樣有利避免將圓管外力壓扁。外面纏繞包裝紙,要求緊湊避免鋁管之間運輸途中松懈摩擦。
運輸:由于鋁圓管的特殊情況,其材質及硬度、截面的原因,同時還要考慮長度的情況,鋁圓管不適合長距離頻繁搬運,因為這樣很容易造成彎曲磕碰傷,所以對于鋁圓管的保管采用就近保管的原則。同時對于裝卸問題配備了專用的運載工具:最好采用整車運輸,該板表面用膠皮覆蓋,防止鋁管磨傷,同時防止彎曲。
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